江西“以竹代塑”产业一线观察

近日，本报全媒体记者走进崇义县关田工业园采访。在江西乐汇林新材料科技有限公司的成品区，一排排长16米、宽2.5米的超大规格竹板材正被仔细打包，即将装上货轮驶往日本港口。车间另一头，毛竹被送上自动化生产线，锯断、开片、碳化、烘干，历经二十多道工序，从山间原竹变为高强度重组竹集成材。“我们每天能加工500吨毛竹，产品全部出口，2025年营收达2.58亿元。”企业负责人刘国庆言语间透着底气。

资源变产品，产品出国门。这是江西“以竹代塑”最朴素的逻辑，也是这条产业链上最激动人心的那一步。

然而镜头拉远，另一组数据同样耐人寻味。全省1400余家竹加工企业中，产值过亿元的仅12家，绝大多数企业仍处于成长发育的初级阶段。面对全省1765万亩竹海和全球“以竹代塑”万亿元级市场蓝海，江西竹产业还需要跨越哪些关口？记者走进赣鄱大地的车间与竹海，试图寻找答案。

抚州海关助力竹木制品扩大出口。

从原竹到产品，何以跃升

在资溪县高阜镇竹科技产业园，资源变产品的故事有了更具体的模样。

2025年12月，这里被认证为全国首个“以竹代塑”产业零碳园区。20多家竹科技企业聚集于此，户外板材、竹家居、竹基复合材料等产业链条渐次铺开。资溪依托55万亩毛竹资源，构建起“1+1+N”竹科技产业体系，引入双枪、未家等行业龙头企业，形成以竹建筑建材、竹家居家装、竹质新能源、竹基新材料为核心的全竹产业链。2024年，该县竹产业产值达38亿元，林下经济综合产值45亿元。

江西未家竹文化科技有限公司是园区的代表企业之一。车间里智能生产线与工人配合默契，这家企业已开发出1200余种竹制产品，年产值突破5亿元。“能放开手脚扩产，多亏了一笔特别贷款。”财务负责人郑耀武说。不久前，资溪农商银行向企业发放了全省首笔490万元“以竹代塑”生物多样性挂钩贷款。银行将竹材综合利用率、专利持有量、生产废水排放达标等生态指标纳入信用评级，利率与绩效挂钩。资金到位后，企业产能提升20%，年减少塑料耗材约200吨。

资源变产品，靠的是科技、资金和产业链的合力。在园区能源中心，竹子被“吃干榨净”。竹根做雕刻，竹竿制板材，竹梢成竹签。就连过去无人问津的竹屑，也通过干馏设备转化为生物质液，用于合成绿色甲醇，减碳率达67%。园区工业固废利用率达100%，每年减碳3.8万吨。从一根竹子进厂到最后一撮竹屑被转化，资源在这里几乎没浪费一丝一毫。

从车间到海外，何以破门

乐汇林的产品全部用于出口，日本市场约占公司总出口的80%。竺尚竹业七成产品销往50多个国家和地区，产品足迹遍布五大洲。在宜丰县，江西仙龙日用工艺品有限公司依托跨境电商将竹木制品销往欧美大型商超，仅鞋撑一项年出口量就达500万只。从亚洲到欧美，从建材到家居，江西竹制品正在全球版图上占据一席之地。

这些企业有一个共同感受：国际市场的门，是用标准叩开的。仙龙日用负责人坦言，出口产品必须符合国外标准，各项检测指标、环保要求清清楚楚，“达标就能进，不达标就没得商量”。国外客户对竹材的含水率、甲醛释放量、生物降解性能等指标都有严格规定，企业按标生产、依标出货，合作起来反而简单高效。而国内市场因为相关标准体系尚在完善中，好产品有时反而需要花费更多精力去解释和沟通。一套统一、权威的标准体系，既是进入国际市场的“通行证”，也是国内公平竞争的“度量衡”。

产品出国门，靠的是硬碰硬的标准，但仅有标准还不够。采访中，有企业相关负责人告诉记者：“全省1400余家竹加工相关企业中，多数仍处于家庭作坊式粗加工阶段，自动化、标准化水平参差不齐，产品附加值低，难以进入国际供应链。竹产业要想走向规模化、高端化，需要科技、人才、资金等多维度支撑。”从设备更新到工艺改良，从品牌建设到渠道拓展，每一步都需要持续投入。而多数小微企业既缺少技术积累，也缺乏融资渠道，在产业升级的大潮中往往有心无力。

江西省竹产业协会相关负责人向记者表示，从原竹到产品、从车间到海外，每一步都考验着产业的综合能力。这条链条上，既需要龙头企业的示范引领，也需要小微企业的整体提升；既需要硬标准的支撑，也需要软环境的改善。只有当多数企业都能跨过标准的门槛，江西竹产业才能真正实现蝶变。

从“给优惠”到“定规则”

面对这些瓶颈问题，江西正在做一件事：为“以竹代塑”铺设“标准轨道”。

近日，由省市场监管局申报的《江西省“以竹代塑”产业绿色转型标准体系与实现路径研究》项目，成功获批中国工程科技发展战略江西研究院2026年度科技咨询研究项目，由中国工程院院士刘世荣担任总负责人。江西省质标院、国际竹藤中心、中国林业科学研究院共同承担，将围绕竹林资源培育、绿色加工、产品创新、循环利用等全产业链关键环节，系统构建标准体系，绘制“绿色低碳标准图谱”。

这不是简单的技术工作，而是一场从“给优惠”到“建规则”的营商环境升级。2026年以来，省质标院先后赴省林科院、宜丰县开展专项调研；4月，在奉新、宜丰、铜鼓举办三场标准化专题培训，33家竹制品企业代表参加；5月，调研组深入宜丰企业生产一线，与企业负责人面对面交流标准制定和执行问题。省质标院院长秦智军表示，将构建覆盖资源培育、采运加工、产品制造、应用服务及生态价值实现的全链条标准体系。

标准之外，科技与金融也在同步发力。崇义打造的“好竹易”数字化平台，将分散的竹农、初加工点与龙头企业串联，已吸引126家企业入驻，累计交易额近6000万元。竹农扫描竹签二维码即可实时估价并“秒获预授信”。在博兰博生物科技有限公司，竹屑、竹粉等废料通过全自动工艺被加工成一次性可降解竹纤维餐盒，预计年产值逾3000万元。

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